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今天,小編就來和大家談談高頻彎管焊接的生産工藝要求,希望對大家有所幫助。
高頻彎管施焊的過程當中,因爲會重複遭受加溫,並進行析出比較多的滲碳體,因此其在耐腐蝕的作用,及其化學反應作用上也會展現一定程度的減少,爲了防止高頻彎管因爲加溫,而致使展現不容樂觀的腐蝕,因而在所有電焊焊接的電流中不能夠很大,和碳素鋼的焊絲相比得話,其起碼要減少20%,而且在電孤上也不建議過長,因爲固層歸屬于空氣冷卻的方式,因此更強要以窄巷爲較好挑選。

1、高頻率彎管一般適用于6mm以內的金屬板焊接,具有焊接成型美觀、焊接變形小的特點。
2、保養汽體爲氩氣瓶,含量99.99%。如果焊接電流爲50~50A,氩氣瓶流量爲8~0L/0L/min,如果電流爲50~250A,氩氣瓶的流量爲2~5L/min。
3、焊接電弧長短,電焊焊接普通鋼材時,以2~4mm爲宜,而焊接不鏽鋼時,以~3mm爲宜,太長則維護保養功效缺乏。
4、高頻彎管爲防止電焊焊接出氣孔之展現,電焊焊接位置若有鏽迹、油汙等務必清除清潔。
同時,鎢極從空氣噴嘴的優良長度來看,應爲4~5mm。角焊等遮蔽性差爲2~3mm,槽深爲5~6mm。噴嘴與工作之間的距離一般不超過5mm,以便更好地保證高頻彎頭的質量。
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